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高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或载热体输送泵，特别适用于热交换设备。以下是对高温导热油泵的详细介绍：
一、定义与用途
高温导热油泵是热交换设备上理想的配套用泵，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体。其使用温度一般不370℃，在石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域有着广泛的应用。
二、结构特点
自热散热结构：改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
基本结构形式：单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
支撑结构：采用双端球轴承支撑，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
三、密封特点
填料密封与机械密封结合：填料密封用高温的填料，具有良好的热态适应性；机械密封则采用机械强度高、磨性好的硬质合金材料，了高温情况下的密封性能。
唇形密封：采用进口聚四氟乙烯（PTFE）做唇形密封，使密封性能得到显著提升，比橡胶类密封可靠性提高25倍，腐蚀性能。
四、性能参数
高温导热油泵的主要性能参数包括流量、扬程、介质温度、转速等。具体参数因泵型而异，例如：
DG型高温导热油泵：流量为3.2~400m³/h，扬程为5~125m，适用介质温度为-20℃~450℃。
YG型高温导热油泵：流量为1.6~150m³/h，扬程为10~125m，适用介质温度为-20℃~400℃。
其他型号如FJ型、RY型、KYT型等，其性能参数也各有特点，需根据具体型号和用途进行选择。
五、应用范围
高温导热油泵广泛应用于以下行业：
合成纤维工业：聚合熔融、纺丝、伸长等。
石油和化学行业：聚合、收缩、蒸馏、熔融等。
油脂行业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、脂肪化等。
建筑行业：沥青加热等。
纺织印染行业：热定型、干燥、热熔染色等。
塑料和橡胶行业：热压、压延、挤压、硫化成型等。
造纸行业：干燥、波纹纸加工等。
六、注意事项
在使用高温导热油泵时，应注意以下几个方面：
接通电源，打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能3分钟。
刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到100~130度，并保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份蒸发后，再把设备加热到操作温度。
开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不0.6毫米，如有异常应停车检查。
在运行中的前3~4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度。泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转。如达不到上述要求，应重新进行调整。
综上所述，高温导热油泵是一种性能优良、应用广泛的热油循环泵或载热体输送泵。在使用时，应严格遵守操作规程和注意事项，以确保其正常运行和延长使用寿命。
